一、日常檢查

1. 外觀檢查
   • 耐磨頭狀態(tài)：檢查耐磨層是否完整，有無裂紋、脫落或磨損（如厚度減薄、表面凹坑）。若磨損超過原厚度的1/3或影響測量精度，需及時更換或堆焊耐磨層（需專業(yè)人員操作）。
   • 保護管完整性：確認保護管無破損、斷裂或腐蝕，尤其在高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中需重點檢查。
   • 連接部位緊固性：檢查法蘭密封面、墊片（優(yōu)先選用耐高溫、耐腐蝕材質(zhì)，如金屬纏繞墊）及螺栓是否完好，避免因振動導致松動泄漏。螺紋連接處需涂抹高溫密封膠（如二硫化鉬），但需防止膠液污染耐磨頭或測溫元件。
2. 安裝方向與深度
   • 介質(zhì)流向匹配：確保耐磨頭迎向介質(zhì)流動方向（按法蘭或設(shè)備上的箭頭指示），避免方向裝反導致非耐磨側(cè)快速磨損。
   • 插入深度調(diào)整：對于插入深度可調(diào)的型號（如爐膛用），需記錄拆卸前的插入深度（通常耐磨頭需露出保護管約10-15cm），安裝時避免深度不當影響測量準確性。
3. 運行狀態(tài)監(jiān)測
   • 數(shù)據(jù)對比：初次投用后，觀察控制系統(tǒng)顯示是否正常，對比相鄰測點數(shù)據(jù)是否一致。
   • 異常聲音聽：在介質(zhì)流動狀態(tài)下，聽是否有異常振動或摩擦聲，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。

二、定期維護

1. 清潔保養(yǎng)
   • 外部清潔：每周進行一次熱電偶外部清潔，清除套管內(nèi)外灰塵、油污等雜物，防止影響散熱或?qū)е露搪贰?/li>
   • 酸洗與硼酸鈉清洗：
     • 酸洗：將熱電偶盤成直徑約80mm的圓圈，放入30%-50%的化學純稀硝酸中浸泡1小時，取出后用蒸餾水煮沸數(shù)次以除去酸液，清除電極表面有機物及氧化物。
     • 硼酸鈉清洗：將電極掛在退火柜上的鉑絲上，調(diào)節(jié)電流使熱電極灼至1100°C，用塊狀硼酸鈉觸及熱點極，使硼酸溶液沿電極流下，清洗后慢慢減少電流并切斷電源，取下盤成圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮沸數(shù)次以除去硼酸鹽，清除不溶于鹽酸的金屬和氧化物。
2. 退火處理
   • 目的：清除電極內(nèi)應(yīng)力，改善晶相結(jié)構(gòu)，提高熱電偶穩(wěn)定性。
   • 方法：
     • 通電退火：將熱電偶電極掛在退火柜上的鉑絲上，調(diào)節(jié)電流使熱電極灼至指定溫度（如1100°C），保持一定時間后緩慢冷卻。
     • 爐內(nèi)退火：將熱電偶放入退火爐中，按設(shè)定溫度曲線進行退火處理。
3. 旋轉(zhuǎn)使用
   • 周期性旋轉(zhuǎn)：根據(jù)現(xiàn)場工況和耐磨熱電偶的使用情況，選擇合適的時間周期（如每3-6個月）將耐磨熱電偶順時針旋轉(zhuǎn)90度，更換保護管的受沖刷面，延長使用壽命。

三、故障處理

1. 熱電勢異常
   • 顯示值偏低：
     • 熱電極短路：找出短路原因（如潮濕或絕緣子損壞），進行干燥或更換絕緣子。
     • 接線柱積灰：清掃接線柱積灰，確保接觸良好。
     • 補償導線問題：檢查補償導線是否短路或接反，加強絕緣或重新接正確。
     • 熱電極變質(zhì)：在長度允許的情況下，剪去變質(zhì)段重新焊接，或更換新熱電偶。
   • 顯示值偏高：
     • 熱電偶與顯示儀表不匹配：更換熱電偶或顯示儀表使之配套。
     • 補償導線不配套：更換配套的補償導線。
     • 直流干擾：排除直流干擾信號。
2. 熱電勢輸出不穩(wěn)定
   • 接線柱接觸不良：擰緊接線柱螺絲，確保熱電極與接線柱接觸良好。
   • 測量線路絕緣破損：找出故障點，修復絕緣，防止斷續(xù)短路或接地。